输出?？榭梢愿莞涸氐拇笮《髡涑瞿？榈氖涑龉β?，从而减少自身的发热。传统的负载设计是根据额定负载的大小设计输出功率，当输出负载非常小时，多余的负载功率就耗散在仪表内部，从而时仪表自身发热。假设一台隔离器的输出负载设计为750欧姆，那么输出驱动功率一般设计为0.5W。如果在实际应用中此隔离器的负载使用在50欧姆的环境下，那么就有 0.5W – 0.02W = 0.48W的功率转换为仪表自身的发热。如果时多路输出将产生更多的热量，而降低输出?？榈亩疃üβ试谑导视τ弥杏帜岩杂Ω妒谐〉母丛幼纯?。
2、隔离单元?？榈牡凸母慕?/div>
隔离单元是决定产品技术指标的重要单元。
目前隔离技术主要有磁隔离与光隔离两大类。隔离电路形式有直接调制耦合，反馈调制耦合等多种形式，具体采用什么形式要根据产品的技术指标而定。总的来讲可以大致分为开关量信号采用光隔离，模拟量信号采用磁隔离的方式。从技术复杂程度来看，磁隔离比光隔离处理技术复杂，采用磁隔离技术，设计者可以根据技术指标采用合适的设计方案，隔离的线性、精度可以根据产品的要求灵活控制。而光隔离的线性、精度只能依赖器件厂家提供的技术指标，设计人员可以调整的方式很少，也不可能超过厂家提供的技术指标。由于功耗大，光电隔离也不能实现无源隔离。宇通采用电流互感模式、电流互感反馈模式、电压互感模式、电压互感反馈模式、电流互感功率补偿模式等多种磁隔离方式。根据产品的特点选择不同的磁隔离模式。
上述隔离模式中，电流互感功率补偿模式是功耗最低的模式，目前在新一代的无源隔离安全栅中使用，在保证技术指标的同时;降低了隔离单元的功耗。
3、电源模块
电源的技术指标是基础，决定产品的性能。目前流行的电源拓扑形式虽然非常多，也很成熟。但我们在隔离器和安全栅的电源设计中进行了技术创新，目前采用的参数式开关稳压电源设计获得了国家的发明专利。根据隔离器和安全栅的特点，参数式开关稳压稳压电源提升了效率，降低了电源的复杂程度。从工艺和成本上得到改进，减少了产品的故障率。
三、无源隔离器和安全栅
传统的隔离器和安全栅均为有源，需要外接24V直流电源。而无源隔离器和安全栅不需要外接24V直流电源，接线数量减少了三分之一，降低了安装和维护难度。因此，无源隔离器和安全栅的应用越来越广泛，特别是在DCS和PLC系统的接口应用中，普遍采用无源隔离器和安全栅的设计模式。
无源隔离器和安全栅的示意图：
无源隔离器和安全栅是指无须外接24V直流电源，其工作所需要的能量来源于表示信号的4 ~ 20mA电流。因此，无源隔离器和安全栅的功耗必须非常小，是一种微功耗的设计应用。更低的功耗和更高的输入、输出线性是衡量无源隔离器和安全栅的关键指标。
无源隔离模式的输入、输出转移特性示意图：
从上图可知;引起输入、输出非线性的主要因素是信号电流的变化和负载大小。这种二元变化的影响在有源隔离器和安全栅的设计中可以很好的解决，因为没有功耗的限制。而在无源隔离器和安全栅的设计应用中，许多成熟的技术都受到功耗的限制而无法采用。通过对电流互感磁隔离改进而创新的电流互感功率补偿磁隔离，很好的解决了此问题。
下面的表格是无源磁隔离模式改进前后的输入、输出线性指标对比。
目前国内、外在无源隔离器和安全栅的应用中均采用的是电流互感的磁隔离模式，其线性指标与宇通的第一代产品差不多，其线性指标受到所使用的隔离原理的限制。
宇通公司在无源隔离器和安全栅的设计中采用电流互感功率补偿式磁隔离，设计的无源隔离器和安全栅在输入、输出线性指标上达到了有源隔离器和安全栅的水平。这样的线性指标在国内、外都是领先的。
四、小型化、接线少。以适应高密度的安装要求
隔离器和安全栅作为二次仪表，安装在控制室内，控制室的环境要求产品尽可能的小以实现高密度的安装，同时接线的数量应该尽可能的少，从而减少安装和维护的难度。产品的小型化是隔离器和安全栅的发展趋势。宇通目前的MS系列产品的厚度只有6.2mm。下表是目前宇通各个系列产品的尺寸规格：
低功耗的设计实现体现在产品的外观上就是产品的小型化，只有低功耗产品才能实现密集安装。伴随技术的进步，我们将设计出功耗更低、性能更好、体积更小的产品。
目前国内的主流产品厚度一般都在20mm ~ 30mm之间，国外最新产品的厚度为6.2mm。宇通公司的MS系列达到了国外最新产品的水平。